Débit continu. Efficacité éprouvée sur le marché.
Depuis plus de 15 ans, nos clients font confiance à nos spécialistes pour relever des défis de fabrication que d’autres pourraient juger trop dangereux, trop complexes ou trop difficiles à mettre en œuvre à grande échelle. En alliant notre expertise en matière de flux continu à nos compétences en sécurité des procédés, en ingénierie et en automatisation, nous transformons des réactions chimiques complexes en voies de fabrication plus sûres, plus robustes et plus durables, du développement jusqu’à la production commerciale conforme aux BPF.
Mettre en œuvre en toute sécurité des réactions chimiques complexes à grande échelle
Ce qui nous distingue, ce n'est pas seulement notre équipement de traitement en flux continu, mais l'organisation qui s'articule autour de celui-ci. Le traitement en flux continu nécessite une intégration étroite entre la chimie, la sécurité des procédés, l'ingénierie, l'automatisation, la qualité et les opérations.
Conçu pour les produits chimiques dangereux
Forts de plusieurs décennies d'expertise en chimie à haut risque, nous recourons au procédé en flux continu pour industrialiser en toute sécurité des transformations que beaucoup jugent trop dangereuses pour une fabrication conventionnelle. Grâce à des études avancées de sécurité des procédés couvrant à la fois les phases liquides et gazeuses, à des capacités de surveillance étendues et à nos propres équipes d'ingénierie, nous permettons une mise en œuvre plus sûre des nitrations, des azides, du diazométhane, des hydrogénations et d'autres réactions chimiques à haut risque.
Précision, fiabilité, qualité
Nous avons mis en place un écosystème complet de production en flux continu axé sur la fiabilité des procédés. En associant un contrôle précis des procédés, des techniques PAT en temps réel, une ingénierie exclusive et des opérateurs expérimentés, nous proposons systématiquement des procédés de fabrication robustes et évolutifs, garantissant une qualité de produit et une reproductibilité supérieures, qu'il s'agisse de développer de nouveaux circuits de production ou de convertir des procédés par lots existants.
Le développement durable par la conception
Le développement durable repose sur la chimie, et non sur de simples promesses. En associant un flux continu, une conception de procédés optimisant l'utilisation des atomes et l'intensification des procédés, nous aidons nos clients à réduire leurs déchets, leur consommation de solvants et leurs besoins énergétiques. Notre outil exclusif EcoPass permet de quantifier les possibilités d'amélioration, tandis que l'utilisation d'électricité 100 % renouvelable réduit encore davantage notre empreinte environnementale.
Des grammes aux tonnes
La chimie en flux ne crée de la valeur que lorsqu'elle est mise en œuvre à l'échelle commerciale. Du gramme à la tonne, nous combinons des technologies de flux exclusives, une ingénierie interne et une expertise en matière de refonte des procédés afin d'accélérer la mise à l'échelle et l'industrialisation. Notre approche modulaire et flexible permet de mettre en œuvre des solutions de flux sur mesure tout en développant des filières de fabrication robustes et économiquement compétitives.
Une seule plateforme Flow. De multiples technologies. Des possibilités infinies.
Nous avons mis au point une plateforme complète de flux continu, conçue pour transformer l'innovation en laboratoire en une production industrielle robuste. Plutôt que de partir d'une technologie de réacteur privilégiée, nous partons de la chimie elle-même, en sélectionnant l'architecture de procédé optimale pour chaque réaction, chaque opération unitaire et chaque objectif commercial spécifiques. Cette approche indépendante de toute technologie garantit que nos clients bénéficient de la solution la plus efficace, plutôt que d'imposer à la chimie une plateforme d'équipements prédéfinie.
Nos technologies actuelles de plateformes en flux continu s'appuient sur une expertise spécialisée dans l'hydrogénation, la photochimie, la chimie cryogénique et le traitement en continu à l'aide d'architectures de type CSTR. Au-delà de l'ingénierie des réactions, nous élargissons sans cesse nos capacités en aval basées sur le flux continu, telles que la cristallisation, l'isolement et le séchage en continu, ce qui permet de proposer des solutions de fabrication de plus en plus intégrées.
15+
ans d'expérience dans le domaine du flux continu à l'échelle industrielle
BPF
production en série à grande échelle
PAT
Intégration des technologies d'analyse des procédés en temps réel
EcoPass
outil propriétaire de quantification de la durabilité
Notre centre d'excellence
Le site belge d'Aji Bio-Pharma, situé à Wetteren, abrite notre Centre d'excellence dédié à la fabrication en continu et à la mise à l'échelle. C'est là que notre plateforme de flux continu a été mise au point, perfectionnée et validée au cours de plus de 15 ans d'exploitation commerciale, tant dans des environnements conformes aux BPF que dans des environnements non conformes, depuis la phase de développement jusqu'à la production commerciale à l'échelle de plusieurs tonnes.
C'est en Belgique que sont conçus les nouveaux circuits de flux, que les produits chimiques dangereux sont industrialisés en toute sécurité, et que les technologies exclusives HANU et CØPE sont développées et mises en œuvre. L'association de l'ingénierie interne, des techniques PAT avancées et de l'automatisation modulaire basée sur la technologie MTP crée un environnement aux capacités uniques, permettant de transformer les innovations issues du laboratoire en procédés de fabrication robustes et commercialement viables.
Confiez-nous vos défis en matière de processus.
Nous trouverons une solution.
Qu'il s'agisse de produits chimiques dangereux, de la complexité liée à la mise à l'échelle, d'objectifs de développement durable, d'
s ou de compétitivité en termes de coûts, nos experts évaluent, conseillent et mettent en œuvre les solutions.
Ressources publiées
Foire aux questions
Quels types de réactions se prêtent à la chimie en flux continu ?
Le procédé en flux continu offre un avantage décisif là où le traitement par lots classique atteint ses limites. Aji Bio-Pharma applique ce procédé à des réactions chimiques dangereuses, hautement exothermiques, énergétiques et réactives, notamment les nitrations, la chimie de l’azide et de l’ammoniac (HN3), la génération de diazométhane, les hydrogénations, la photochimie, les réactions de Grignard et les réactions à haute température et haute pression. Le flux est également très efficace pour la refonte des procédés axée sur le développement durable, car il permet des opérations plus concentrées, une consommation de solvants moindre, une demande énergétique réduite et une efficacité des procédés nettement améliorée, tout en renforçant souvent simultanément la sécurité, la qualité et l'évolutivité.
Quels sont les avantages de la production en flux continu par rapport à la production par lots ?
Le flux continu permet d'améliorer simultanément la sécurité, la qualité, la durabilité et la rentabilité. En réduisant les stocks réactifs et en offrant un contrôle plus rigoureux du mélange, de la température et du temps de séjour, il permet une fabrication plus sûre et plus robuste. Des concentrations plus élevées, une consommation de solvants réduite et un traitement intégré peuvent réduire considérablement les déchets, la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation. Le flux continu peut également réduire les besoins en investissements (CAPEX), s'intégrer aux installations existantes fonctionnant par lots et soutenir des stratégies de fabrication automatisées et guidées par l'analyse des processus (PAT), qui renforcent la fiabilité des traitements tout en améliorant la compétitivité à long terme des processus.
Les procédés en flux continu peuvent-ils être utilisés à l'échelle industrielle ?
Tout à fait. C'est précisément dans le domaine de la commercialisation qu'Aji Bio-Pharma crée de la valeur de manière continue depuis plus de 15 ans. Nous accompagnons nos clients depuis la validation de principe en laboratoire jusqu'à la mise en œuvre industrielle à grande échelle, en passant par des campagnes pilotes, tant dans des environnements conformes aux BPF que dans des environnements non conformes aux BPF. De la fabrication de principes actifs à la production à l'échelle de plusieurs tonnes, notre expertise combinée en matière de développement de procédés, d'ingénierie et de mise à l'échelle permet de transformer les procédés en flux continu en opérations commerciales sûres, robustes et économiquement compétitives.
Aji Bio-Pharma possède-t-elle une expérience dans le domaine des procédés en flux continu pour les produits chimiques dangereux ?
Oui. Depuis plus de 15 ans, nous appliquons le procédé en flux continu à des transformations dangereuses, notamment la nitration, la chimie de l’azide et de l’ammoniac (HN₃), la génération de diazométhane, la cyclopropanation et l’hydrogénation. Grâce à des études approfondies sur la sécurité des procédés, à une surveillance PAT en temps réel et à nos propres équipes d’ingénierie, nous transformons des réactions à haut risque en voies de fabrication plus sûres, plus robustes et évolutives, du développement jusqu’à la production commerciale.
Pourquoi la durabilité et la rentabilité sont-elles les deux faces d'une même médaille ?
Chez Aji Bio-Pharma, le développement durable est le fruit d’une conception plus intelligente des procédés. Le flux continu permet une chimie plus sélective, une consommation de solvants réduite, des concentrations plus élevées et moins d'écarts de processus, ce qui réduit simultanément les déchets, la consommation d'énergie et les coûts de fabrication. Des méthodes d'activation alternatives, telles que la photochimie, peuvent permettre des voies de synthèse plus courtes, améliorant encore davantage l'efficacité. Grâce à EcoPass et à notre approche intégrée de la chimie, de l'ingénierie et de la mise à l'échelle, nous aidons nos clients à atteindre un objectif simple : des processus à la fois plus durables et plus compétitifs sur le plan économique.